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分體式熱流道裝配過程
發(fā)布時(shí)間：2021.08.17瀏覽次數(shù)：次
熱流道分流板的裝配工藝：
（1）將流道堵塞7壓入熱流道板10，找正方向后裝入止轉(zhuǎn)銷2防轉(zhuǎn)，然后用壓緊螺釘3壓緊堵塞，并用O型金屬密封圈防止熔體泄漏。
（2）將澆口噴嘴1和支承墊15安裝在定模板14中，以定模板平面為基準(zhǔn)檢驗(yàn)所有噴嘴裝配平面的高度是否一致，如不一致，按最小值進(jìn)行修磨，允差為（0.01mm.）
（3）試裝熱流道板，檢驗(yàn)熱流道板和止轉(zhuǎn)銷2徑向和軸向是否有必要的間隙A和B.
（4）用螺栓將墊板框12固定在定模板14上。
（5）以墊板框12上平面為基準(zhǔn)，修配所有的承壓圈6，使其高度一致，并與墊板框上平面有間隙C.
（6）將主流道噴嘴9旋入熱流道板10.
（7）緊固定模固定板。
熔體泄漏是熱流道模具常見的故障和失效形式。操作方法不當(dāng)、密封設(shè)計(jì)和裝配工藝是造成熔體泄漏的直接原因。因此，在操作上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，時(shí)刻注意工藝參數(shù)的變化，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，做到定人定崗。在設(shè)計(jì)上應(yīng)正確選擇熱流道板的密封形式，并準(zhǔn)確計(jì)算熱膨脹量。在裝配時(shí)按正確的裝配順序，檢驗(yàn)關(guān)鍵部位的裝配精度，嚴(yán)格按設(shè)定的間隙量進(jìn)行裝配。雖熱流道模具漏料的原因多種多樣，但只要在操作、設(shè)計(jì)、零件加工和模具裝配過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范，熔體泄漏問題是完全可避免的。